Equipo líder mundial

1. La barra de cobre utiliza el equipo de fundición y laminación continua SCR de la línea Sur Americana, con una superficie lisa y menos impurezas.

2. Dos Nihoff alemán 2,6mm doble cabeza micro-slip grandes pullers (antideslizante), recocido en línea, buena superficie de cobre alambre, rebabas mínimas

3. Utilizando la máquina europea de dibujo y fletamento continuo de alta velocidad, el dibujo y el esmaltado de alambre se completan en un proceso, eliminando la necesidad de eslabones intermedios, y la calidad es estable; horno único y cabezal único, la calidad del cambio de borde no se ve afectada; Alta velocidad y alta eficiencia, múltiples especificaciones, múltiples variedades, pueden ser producción simultánea, entrega rápida de pedidos

Control del proceso de producción

1. Las materias primas de cobre de alta calidad garantizan la tenacidad, suavidad y excelente rendimiento de soldadura de los cables de cobre

2. Rebobinado con tensión constante para asegurar una superficie lisa del conductor de cobre y consistencia del diámetro y resistencia del alambre

3. Máquina de esmaltado de alta velocidad, sin producción de suelo, horno único y cabezal único, menos oxidación y decoloración, y calidad estable

4. El diámetro exterior del láser se ajusta automáticamente para ajustar el grosor de la película de pintura, y el diámetro exterior y la redondez son estables

5. Monitorización en tiempo real en línea para garantizar menos partículas superficiales y agujeros de alta presión y buena consistencia

6. El sensor de luz controla automáticamente el cableado de la línea, cambia automáticamente el disco y la aparición de líneas desordenadas es menor

7. El ordenador registra automáticamente los datos importantes del proceso de producción, que resulta conveniente para su trazabilidad

  Película autoadhesiva

Autoadhesivo de alcohol : El efecto autoadhesivo se consigue añadiendo un disolvente adecuado (como alcohol industrial) al hilo durante el proceso de bobinado. El disolvente recomendado es etanol o metanol.

 Aire caliente autoadhesivo: El aire caliente es para lograr el efecto de autoadhesivo soplando aire caliente en el cable durante el proceso de bobinado. La temperatura del aire caliente en el bobinado suele estar entre 120ºC y 230ºC.

 Autoadhesivo del horno: La autounión del horno se consigue colocando la bobina acabada en un horno para calentarlo y lograr el efecto autoadhesivo. Para lograr un calentamiento uniforme de la bobina, según la forma y el tamaño de la bobina, la temperatura del horno suele ser de entre 120 ° C y 220 ° C, y el tiempo necesario varía de 5 a 30 minutos.

Potencia en autounión : El autounión eléctrica se consigue mediante corriente eléctrica (calefacción resistiva). El amperaje requerido depende de la forma y el tamaño de la bobina. Se recomienda la autounión de encendido para productos con un diámetro de cable superior a 0,10mm (38AWG)